شنتشن كوهوب سمارت تاتش الصناعية المحدودة، وهي شركة مصنعة معروفة في مجال تقنية اللمس الذكي وواجهة التحكم، تقوم حاليًا بتنفيذ مبادرة كبيرة لتعزيز التصنيع. تؤكد الشركة أن التطوير الفني يتقدم بنشاط لنظام إنتاج آلي مخصص يركز على عمر المنتج وعمليات التقييم النهائي في موقع التصنيع الرئيسي الخاص بها. يستهدف برنامج تحسين رأس المال إجراء ترقيات أساسية للبنية التحتية الأساسية للإنتاج.
تهدف مبادرة التحديث الشاملة هذه إلى الإصلاح الشامل لعمليتي تصنيع أساسيتين: مرحلة تقادم المنتج ومرحلة التحقق من الجودة النهائية. وتشهد الأساليب الحالية التي تعتمد بشكل كبير على الإشراف والتدخل اليدوي عملية إعادة تنظيم أساسية لدمج الأتمتة المحسنة بشكل كبير في جميع هذه القطاعات التشغيلية. يخلق تصميم نظام الإنتاج المخطط تقدمًا أكثر توحيدًا وانسيابية بين مراحل التصنيع المتميزة هذه.
داخل قسم التقادم، سيقوم التكوين الآلي بتنفيذ نقل المنتجات بشكل منهجي يتم التحكم فيه بواسطة البرامج من خلال غرف بيئية تتم صيانتها بدقة. ويضمن هذا الحل الهندسي خضوع جميع وحدات الإنتاج لتعرض مستمر لظروف التقادم التي يتم التحكم فيها بعناية، وهو أمر ضروري لاكتشاف المخالفات المحتملة في الأداء المبكر والتحقق من مرونة المكونات على المدى الطويل. يقلل نظام نقل المنتجات الآلي بشكل ملحوظ من التناقضات المادية وعيوب المعالجة المحتملة التي يمكن أن تنشأ أثناء عمليات النقل اليدوية.
وقد تم تصميم قسم التقييم الآلي التالي ليشمل تكنولوجيا الفحص البصري المتطورة، وأدوات التحقق من الأداء الآلية، ومعدات قياس الأبعاد الدقيقة. ستقوم هذه الأنظمة الموحدة بإجراء سلسلة شاملة من فحوصات التأكيد التي تغطي المواصفات الكهربائية والوظائف التشغيلية وجودة البناء الميكانيكي. ومن خلال تنفيذ إجراءات التقييم الآلية، تنتقل المنهجية من الفحص البصري الذاتي إلى معايير موحدة ومستنيرة بالبيانات للتحقق من جودة المنتج.
من المتوقع أن يؤدي التشغيل المنسق لهذين القسمين الآليين إلى تحسينات تشغيلية متعددة:
أولاً، سوف يصبح التأثير الأساسي الذي يمكن اكتشافه واضحاً في الكفاءة العامة لعمليات ما بعد التجميع. سيؤدي تدفق المواد دون انقطاع المتأصل في التكوين الآلي إلى تقصير فترات معالجة الوحدة الفردية وضغط الجدول الزمني الإجمالي بين اكتمال التجميع والانتهاء من التعبئة والتغليف. تعمل ترقية التصنيع هذه على تسهيل زيادة إمكانات إنتاج الإنتاج مع الحفاظ على المعايير الصارمة لكل من بروتوكولات التقادم والتقييم.
ثانيًا، هناك نتيجة مهمة أخرى تتعلق بالتحسين المتوقع في اتساق جودة المنتج وموثوقيته. ويرتبط انخفاض الاعتماد على الإجراءات اليدوية ارتباطًا مباشرًا بعدد أقل من التناقضات المرتبطة بالإنتاج وانخفاض معدل حدوث التناقضات المرتبطة بالإنسان. يوفر جهاز التقييم الآلي درجة من اتساق الفحص ودقة التعرف على العيوب التي لا يزال من الصعب تحقيقها بشكل موحد من خلال طرق الفحص اليدوي. وينتج عن هذا التطور المزيد من مخرجات التصنيع القابلة للتكرار وارتفاع معدلات الموافقة على الجودة الأولية.
وأخيرًا، سيولد مشروع الأتمتة دفقًا غنيًا من بيانات العملية. يمكن تسجيل وتحليل رحلة كل وحدة عبر مراحل التقادم والفحص. تعتبر هذه البيانات ضرورية لإمكانية التتبع ولإجراء تحليل تفصيلي للسبب الجذري في حالة حدوث أي انحرافات في العملية، مما يسهل جهود التحسين المستمر في كل من تصميم المنتج وتنفيذ التصنيع.
يظل التركيز الحالي على مرحلة التطوير والتنفيذ المستمرة لنظام الإنتاج الآلي. خصصت الشركة التمويل المناسب والأصول المكانية، مع التنفيذ المادي للعناصر الميكانيكية وأنظمة التحكم المتقدمة بما يتوافق مع تخطيط المشروع المحدد. سيتم تنفيذ المعايرة الشاملة والاختبار التشغيلي وبروتوكولات الاعتماد بعد مرحلة التنفيذ التي تسبق الدمج الرسمي للنظام في عمليات التصنيع الحية.
يجسد هذا الاستثمار الرأسمالي المنهجية المنهجية التي تتبعها شركة Shenzhen Chuub Smart Touch Industrial Co., Ltd. لتحقيق التميز في التصنيع. من خلال تنفيذ الأتمتة المتعمد في منعطفات التحكم في الإنتاج الحاسمة، تعزز المنظمة قدرتها الأساسية على تقديم منتجات موحدة وعالية الجودة لقاعدة عملائها العالمية.
